在人們輸送帶機械設備應用的全過程中，輸送帶作為消耗性部件，必須經(jīng)常更換。在選型和購買時，一定要注意產(chǎn)品的質量。不得將機械設備交給一人。導致破壞，甚至造成整條生產(chǎn)線的停產(chǎn)，下面輸送帶廠家將給大家詳細解決常見的輸送帶方向問題。

 

輸送帶導致方向偏移：

 

造成輸送帶方向偏差的原因很多。一般情況下，機械設備沒有調整好，也就是說，生產(chǎn)過程中織帶的偏差導致喇叭的方向很容易發(fā)生偏差。

 

原因一：上驅動滾筒或尾端換向滾筒的中心線與膠帶機軸線不垂直，導致輸送帶在頭部滾筒或尾部換向滾筒頂部發(fā)生偏移，滾筒方向發(fā)生偏移。當滾筒兩側的輸送帶張力不一致時，沿總寬度接收的驅動力Fq也不一致。它將增加或減少，這將立即導致傳送帶有一個額外的向下運動力，導致傳送帶松動。橫著跑，也就是說“跑得松而不緊”

 

調整方法：

 

調整方法是對準頭部滾筒的頭部。如果輸送帶偏離滾筒的右側，則右側的軸承應向前移動，而傳送帶則偏向滾筒的左側，因此，如果向前移動，左側的軸承應朝前移動，也可以將左側的軸承或右側的軸承向后移動。尾筒的調整方法與頭部筒體的調整方法正好相反。經(jīng)過連續(xù)調整直到輸送帶調整到理想位置，最好在調整傳動裝置或改變滾筒方向之前準確安裝其位置。

 

原因二：

 

輥子外表面在生產(chǎn)加工過程中出現(xiàn)偏差、粘著或不均勻損壞，造成不同的直徑，輸送帶會偏向直徑較大的一側。

 

調整方法：

 

處理這種情況的方法是清除干凈滾筒表面的粘性物質，對生產(chǎn)加工偏差和不均勻損壞必須清除，重新生產(chǎn)加工，以解決問題。

 

原因三：轉彎處的落料部分偏斜，落料部分對輸送帶的方向危害很大，特別是上部帶式輸送機和本帶式輸送機垂直投影在平面上時危害更大。一般來說，應考慮左右?guī)捷斔蜋C在轉彎處的相對高度。絕對高度越低，原料整平率越大，對下一層輸送帶的側面沖擊力越大，原料不能垂直居中。輸送帶橫截面上的原料傾斜。如果原料偏右，傳動帶就會向左偏，反之亦然。

 

調整方法：對于這種情況下的方向偏差，在設計過程中應盡量增加兩臺帶式輸送機的絕對高度。對受室內空間限制的帶式輸送機左右管、導槽等部位的做法和規(guī)格進行了較為細致的考慮。一般情況下，導槽的總寬度應為傳動帶總寬度的五分之三。為了減少或防止輸送帶的方向偏離，可以加擋板擋住原料，改變原料的落地位置和位置。