1、厚度在3.1—6.0 mm的膠片厚度公差是+0.2，-0.3 mm。

 

2、膠片寬度在800-2400 mm的膠片寬度公差為+15,-5mm。

 

3、在用四輥壓延機(jī)壓延普通覆蓋膠時(shí)，壓延機(jī)1#輥筒溫度應(yīng)在50-60℃范圍內(nèi)。

 

4、膠片表面要求光滑，無膠眼和自硫膠料，壓延膠片經(jīng)冷卻后，其最高溫度不得超過 40℃。

 

5、膠片檢查時(shí)發(fā)現(xiàn)長20mm×10mm以下的氣泡可以算合格品。

 

6、壓延棉帆布最高車速不大于 30m/分。

 

7、標(biāo)準(zhǔn)寬度為650mm的輸送帶，其外層縱向接頭不允許有。

 

8、輸送帶兩頭接頭布不短于2米，外層接頭不短于3米。

 

9、布層橫向接頭應(yīng)與輸送帶的中心線呈45～70°角。

 

10、橫向接頭在不同布層之間的距離應(yīng)不小于3米，在同一布層之間的距離應(yīng)不小于5米。

 

11、在冷壓、硫化整個(gè)作業(yè)過程中，均應(yīng)施加張力，只允許在牽引帶子裝鍋時(shí)解除張力。

 

12、寬度為1500mm的膠片，膠片厚度為4mm，每卷長度為70m，是符合規(guī)定的。

 

13、全乙丙耐熱（150℃）帶覆蓋膠厚度要求為2mm，實(shí)際測量1.9mm是可用的。

 

14、每100米長度輸送帶，其外層布每層應(yīng)不超過一個(gè)橫向接頭，其內(nèi)層布每層不超過兩個(gè)橫向接頭。

 

15、覆蓋膠片厚度，應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，要經(jīng)常測量，貼合時(shí)不得受伸，大的膠折子不準(zhǔn)有，不得有缺膠，膠片搭接必須貼牢。

 

16、膠料嚴(yán)格按先后順序使用，看清膠號(hào)避免錯(cuò)用，混煉膠停放時(shí)間不少于 4小時(shí)，最長時(shí)間不超過 144 小時(shí)。

 

17、已上車的鋼絲繩，因故不能在72小時(shí)內(nèi)繼續(xù)冷壓硫化時(shí)，應(yīng)及時(shí)覆蓋。這么做是為了防止鋼絲繩 沾上灰塵 或 氧化 。

 

18、在鋼絲繩接頭時(shí)兩邊部各 3 根鋼絲繩不允許有接頭。

 

19、鋼絲繩接頭根數(shù)不得超過總根數(shù)的 5% 。

 

20、帶胚兩側(cè)厚度偏差不得大于 1mm 。

 

21、造粒過程應(yīng)隨時(shí)觀察加料筒內(nèi)粉料下移情況，防止膨料。

 

停機(jī)時(shí)將剩余粉料放出，裝袋封嚴(yán)，卸下機(jī)頭認(rèn)真清理，將機(jī)筒內(nèi)剩余料擠出后再重新裝上機(jī)頭。

 

注意檢查儲(chǔ)槽內(nèi)粒料的溫度，防止結(jié)團(tuán)。

 

22、造粒擠出機(jī)工藝要求：

 

螺桿轉(zhuǎn)速：40-60轉(zhuǎn)/分

 

機(jī)頭溫度：135±5℃

 

機(jī)身溫度：1#區(qū)：115±5℃；2區(qū)#：125±5℃；3#區(qū)：130±5℃；4區(qū)#：135±5℃

 

23、擠貼蓋膠操作要點(diǎn)

 

（1）帶芯貼膠面，兩臺(tái)擠出機(jī)同事以低速啟動(dòng)，喂料，調(diào)整出片情況（出片要求兩邊稍快，中級(jí)稍慢，顯︻型，厚度要均勻）。

 

（2）待帶芯達(dá)到貼膠位置時(shí)將兩臺(tái)擠出機(jī)合攏，用螺栓絞緊，開始擠貼蓋膠，要求兩側(cè)帶體厚度偏差小于0.2mm，并同時(shí)將壓合輥冷卻水打開。

 

（3）在擠膠過程中，應(yīng)注意調(diào)整擠出速度，達(dá)到產(chǎn)品要求，同時(shí)隨時(shí)調(diào)整調(diào)偏塊，以保兩側(cè)邊膠規(guī)整一致，邊膠寬度控制在3-6mm。

 

（4）擠出過程中，隨時(shí)注意上料情況，以保證擠出機(jī)的供料并防止膨料。

 

（5）擠出過程中，應(yīng)隨時(shí)注意帶芯運(yùn)行中心情況，防止跑偏。

 

（6）擠出過程中應(yīng)隨時(shí)注意觀察擠出機(jī)及模具各部溫度變化并及時(shí)加以調(diào)整。

 

（7）擠出過程中出現(xiàn)異常情況，應(yīng)找技術(shù)人員處理。

 

（8）遇到臨時(shí)故障，運(yùn)行中無法處理時(shí)應(yīng)立即停機(jī)，停機(jī)時(shí)應(yīng)停止加熱并打開塑化箱散熱。

 

（9）停止生產(chǎn)（生產(chǎn)活動(dòng)終止時(shí)）全部設(shè)備停止加熱，兩臺(tái)擠出機(jī)同時(shí)離開，卸下模具后開機(jī)喂進(jìn)少量粒料將機(jī)筒內(nèi)的余料擠出干凈，模具清理后上油裝好，清理模具過程中嚴(yán)禁使用鐵器。

 

（10）擠出的邊角料，打片料，機(jī)頭料要注意清理，不得沾染雜質(zhì)，沾水后應(yīng)晾干，妥善保管，經(jīng)粉碎后按1:4的比例摻用（具體摻用比例按技術(shù)部的通知執(zhí)行）。

 

（11）同批次或同規(guī)格連續(xù)化生產(chǎn)120小時(shí)后，應(yīng)停機(jī)清理擠出機(jī)頭及擠出模具一次，防止機(jī)頭及擠出模具具有堵膛及糊料，造成擠出量不均現(xiàn)象發(fā)生。

 

（12）生產(chǎn)高級(jí)別帶或覆蓋膠厚度大于1.0mmPVC/PVG帶時(shí)，必須重新上硫化平板進(jìn)行硫化冷卻處理，防止帶胚塑化程度不夠和附著力不符合標(biāo)準(zhǔn)要求。硫化條件：155℃X10min、冷卻至80℃下鍋。